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冀商史话
唐山骨质瓷的发展(上)
发布日期:2015/12/14 21:37:32   文章来源:唐山劳动日报

□葛士林

    当今,无论在中国和世界,“唐山骨质瓷”已经和英国“威基伍德”一样,成为一个响亮的国际高端品牌。在一年一度的唐山中国陶瓷博览会上,唐山骨质瓷总是一道靓丽的风景。

    唐山骨质瓷在其发展道路上,曾经创下无数的辉煌与荣耀。

    在上世纪八九十年代,唐山红玫瑰骨质瓷,犹如一场红旋风,从南到北,进入了中国大都市的涉外五星饭店和航空公司的头等舱。1984年4月,美国总统尼克松访华要下榻北京长城饭店,总经理风风火火找到唐山,提出必须要用唐山红玫瑰骨质瓷来接待!

    1997年香港回归祖国,唐山骨质瓷被选定为香港特区政府官邸用瓷。1999年澳门回归,唐山骨质瓷再次被选定为澳门行政长官官邸用瓷。同年,唐山骨质瓷被选定为中华人民共和国建国50周年天安门城楼庆典用瓷。2001年10月21日,亚太经合组织上海APEC会议,选定唐山骨质瓷为各国领导人宴会用瓷。2010年4月,唐山骨质瓷被选为上海世博会国宴用瓷,接待了参加世博会的68个国家的元首。

    回顾这些骄人的业绩,人们无法忽视唐山骨质瓷的另一段难忘历史,即唐山骨质瓷从研发成功到批量生产,走向市场,走向辉煌的历程!

    最初的唐山骨质瓷不过是“四朵金花”之一

    1982年,唐山陶瓷公司对外发布了一个新名词“四朵金花”。所谓“四朵金花”,是指唐山日用陶瓷经过十几年研发所获得的4个新品种,它们分别是白玉瓷、骨灰(质)瓷、玉兰瓷和白兰瓷。那时候骨质瓷不过是“四朵金花”之一。

    在四朵金花中,最被看好的是白玉瓷,在新建的第三瓷厂生产。由于白玉瓷含铝量和烧成温度较高,硬度、强度和热稳定性均好,因而一经问世,立即受到市场的青睐,成为唐山的骄傲。

    玉兰瓷则是唐山陶瓷研究所在80年代的重要科研成果,其最大的特点是胎体薄,透明度好,瓷质洁白,充实了唐山艺术陶瓷的适用范围,因而备受关注。

    白兰瓷是第五瓷厂在玉兰瓷的基础上引入了福建高岭土,增加了产品强度,扩大了品种范围,使之可以大批生产。

    在唐山白玉瓷、玉兰瓷和白兰瓷被频频看好的时候,骨质瓷却因价格过高,几乎无人问津,就连研发它的第一瓷厂,对骨质瓷在国际上的来龙去脉也不甚清楚。

    唐山骨质瓷险遭“下马”厄运

    上世纪70年代,在唐山绿骨质瓷的批量生产试验中,由于破损率太高,技术难度过大,市场前景黯淡,许多人认为继续搞下去无非是浪费人力物力,应当立即停止,干点别的。面对继续研制还是“下马”的选项,当时的厂长崔金祥思考良久,力主不弃。

    但是到了80年代中期,在唐山骨质瓷已经获得国家鉴定之后,又再次遭遇了一场更严峻的“生死”抉择!

    80年代初,为获取骨质瓷大生产的技术参数,进一步确定未来的工艺路线与设备选型,国家划拨185万元支持资金,在唐山第一瓷厂建设了一条年产100万件骨灰瓷的中试生产线,工厂称为“骨质瓷分厂”。但就在这一时期,由于外贸体制和国际市场的变化,中国陶瓷第一次遭遇了一场前所未有的国际市场冲击,第一瓷厂也在这场冲击面前越发举步维艰,企业出现了有史以来罕见的严重亏损。

    于是,有人认为企业亏损的根本原因,就是有一条“光投入、不挣钱”的骨质瓷生产线,一时间,要求骨质瓷停产的呼声四起。

    骨质瓷的“下马”主张很快影响到骨质瓷发展规划的实施。1985年,唐山第一瓷厂为进一步提升骨质瓷品质,快速达到国际水准,曾向国家申报了《关于进一步扩大骨灰瓷生产规模并进行技术升级改造》的项目建议,国家经委、外贸部、中国工商银行也在1986年以《经轻(86)361号文件》批准,并以轻纺“三为主”外汇贴息贷款技改项目正式列入国家“七五计划”,成为轻工业部、河北轻工业厅的重点技改项目之一。但是,这项工作在骨质瓷“下马”思潮的主导下,一再遭到拖延,还有人主张以企业亏损为由,向国家申请撤销骨质瓷技改项目,关停骨灰瓷生产线。

    在混乱面前,1986年底,唐山陶瓷公司通过民主投票方式,重组了厂领导班子,骨质瓷“下马”风波得到遏制。1987年初,第一瓷厂骨灰瓷技改项目开始加速推进,以夺回失去的时间。

    中国骨质瓷样板厂建成

    1987年,经过艰苦谈判,第一瓷厂与英国“48家集团”成员艾克米·玛尔斯公司达成了关于骨灰瓷整套设备与技术捆绑引进的合作协议,为确保项目的安全可靠,唐山第一瓷厂由厂长带队组团赴英国实地考察,并进行最后的合同签约。

    英国骨质瓷技术对世界保密了两个多世纪,唐山是第一批获准进入英国皇家骨质瓷厂的同行,这再次证明唐山的研究成果已令英国人刮目相看。考察人员亲眼看到世界顶级骨灰瓷的生产全过程,不仅开阔了眼界,也领略了英国同行一丝不苟的严谨作风。英国的皇家骨灰瓷厂不仅是个陶瓷工厂,更像一座艺术殿堂,与英国企业相比,我们的差距就是企图“在鸡窝里养凤凰”,以简陋的条件生产出国际公认的高档瓷,实际上这是不可能的。

    专业考察团从英国回来之后,为让更多的职工能够建立“高档瓷骨质瓷”理念,又组织了一批生产工人赴英国参观培训。

    从1988年开始,中英双方工程技术人员开始在唐山原有的骨质瓷生产工艺基础上,进行全面的升级改造。新型厂房的空气是过滤的,保持恒温恒湿,水质有酸碱度控制,素、釉烧均采用英国窑炉,全部设备优选定型,对原料,制泥,成型、素烧、抛光、喷釉,釉烧、加彩等各道工序更新工艺标准,制定新工艺规范和操作规程。

    经过三年的日夜奋战,总投资4200万元人民币、年生产500万件的中国第一座骨质瓷样板厂在唐山落成,唐山陶瓷一下子就走到了全国的最前面。

 

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